Über Klassen

Wir innovieren, entwerfen und fertigen effiziente Lösungen im Bereich Pumpsysteme

Wir bei Klassen sind ein Familienunternehmen mit echtem Servicegedanken: Seit unserer Gründung als Reparaturwerkstatt im Jahr 1978 haben wir innovative Lösungen für den Wasserbedarf in der Landwirtschaft und im Bergbau sowie für die kommunale und private Trinkwasserversorgung entwickelt. Mit dem Ziel, unseren Kunden das Leben zu erleichtern und die Umweltverträglichkeit durch den effizienten Einsatz von elektrischer Energie zu fördern, verbessern wir kontinuierlich unsere Pumpsysteme hinsichtlich Langlebigkeit und Wettbewerbsfähigkeit der Preise. Dank unserer ganzheitlichen Innovationsstrategie analysieren wir Schwachstellen und setzen Veränderungen um – von der Konstruktions- und Ingenieurphase über den Guss der Materialien und die Bearbeitung der Bauteile bis hin zur Endmontage. Die während unserer 40 Jahre Erfahrung in der Branche gewonnenen Kenntnisse sowie unsere Fertigungskapazität ermöglichen es uns, die Energieeffizienz bei spezialisierten oder atypischen Größen und Bedingungen zu optimieren – stets im Einklang mit unseren Qualitäts- und Servicestandards.

1976

Herr Henrich Klassen Peters, Gründer und Visionär von Klassen, verwirklicht seinen eigenen Brunnenbohrer durch Entwurf und Fertigung in seiner Reparaturwerkstatt. In der Folge erkennen wir einen Bedarf an Pumpsystemen in der Region und beginnen mit deren Import aus den Vereinigten Staaten.

1988

Wir erwerben eine Reihe von Modellen, konventionellen Drehmaschinen und die entsprechenden Baupläne des Unternehmens Pioneer, um in Zusammenarbeit mit verschiedenen Gießereien der Region unsere eigenen Pumpsysteme herzustellen.

1996

Angesichts der wachsenden Nachfrage nach Pumpsystemen richten wir in unseren Werkshallen eine einfache Gießerei ein, um durch Produktionskontrolle und schnellere Lieferzeiten bessere Ergebnisse zu erzielen.

1998

Wir entwerfen und fertigen das erste Original-Klassen-Modell, um die bei der Reproduktion und Nutzung früherer Modelle festgestellten Probleme zu lösen. Kurz darauf erwerben wir die erste CNC-Drehmaschine der Region, mit deren Hilfe wir die Produktqualität standardisieren und die Produktion maximieren konnten. Dadurch sind wir bis heute in der Lage, Ersatzteile für seit Jahren gefertigte Geräte herzustellen.

2001

Wir machen einen wichtigen Schritt in Richtung nachhaltiger Innovation und schnellerer Produktionsprozesse: Wir führen elektrische Induktionsöfen ein, wodurch unsere Gießereiabteilung keine fossilen Brennstoffe mehr benötigt.

2003

Wir erneuern und modernisieren unsere Ingenieurabteilung auf den neuesten Stand der Technik: Wir führen ein System zur Formenherstellung mittels CNC-Maschinen ein, basierend auf dreidimensionalen Modellen aus spezialisierter Software.

2006

Wir beginnen mit dem Bau des ersten „3-in-1“-Krans, der den Brunnen vermessen sowie das Pumpsystem transportieren und installieren kann.

2007

Wir errichten ein automatisiertes Prüflabor. Diese Innovation ermöglicht spezialisiertere Analysen und unmittelbares Feedback, um Effizienzoptimierungen schneller umzusetzen und unsere Innovationsprozesse zu stärken.

2008

Wir installieren spezialisierte Maschinen für das Gewindeschneiden und die Fertigung von Bauteilen für Turbinenpumpen, wie neue Rohre, Wellen, Wellenschutzrohre und Lager.

2017

Als Antwort auf festgestellte Probleme beginnen wir mit dem Guss von Edelstahl: eine weitere Innovation hin zu kontinuierlicher Verbesserung und höherer Haltbarkeit in aggressivem Wasser mit Sand, Feststoffen und korrosiven Stoffen – einsetzbar auch in Trinkwasser, Bergbau und Verarbeitungsanlagen.

Ehrlichkeit

Wir sprechen nicht nur über Ehrlichkeit – wir setzen sie in allem, was wir tun, in die Praxis um. So spiegeln unsere Effizienzberichte die exakte Leistungsberechnung wider.

Verantwortung

Unser Versprechen an Kunden und Lieferanten ist Verantwortung: Wir innovieren, entwerfen und fertigen Lösungen, die ihre Bedürfnisse erfüllen, und halten dabei stets unsere Garantien ein.

Beharrlichkeit

Unsere Herausforderung besteht darin, die spezifischen Anforderungen jeder Situation zu lösen: Wir entwickeln fehlende Modelle und nehmen fortlaufend Anpassungen vor, bis eine optimale Effizienz erreicht ist.

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